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室内应急灯配置要求
1、宜嵌顶或吸顶安装，当条件限制时可设置于走道侧面墙上，其底边距地高度宜大于5m。2 应根据环境合理选用具有防潮、防水、防尘、防爆、防震、耐腐蚀和抗机械损伤等防护类别和等级的消防应急照明灯。
2、）照度：疏散用的应急照明，其地面最低照度不应低于0.5lx；消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房、配电室和自备发电机房、电话总机房以及发生火灾时仍需坚持工作的其他房间的应急照明，仍应保证正常照明的照度。
3、(6)应急照明和疏散指示标志，可采用蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应少于20min；高度超过100m的高层建筑连续供电时间不应少于30min。(7)开关、插座和照明器靠近可燃物时，应采取隔热、散热等保护措施。
4、（1）疏散用的应急照明，其地面最低照度不应低于0.5lx。（2）消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房、配电室和自备发电机房、电话总机房以及发 生火灾时仍需坚持工作的其它房间的应急照明，仍应保证正常照明的照度。
5、根据《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的规定，应在建筑物内的下列部位设置消防应急照明灯，消防应急照明灯又分安全出口指示灯与疏散指示标志灯：封闭的楼梯间、防烟楼梯间及其前室，消防电梯及其前室。
5s现场管理车间区域划分可标识的有哪些
整个厂区整洁干净，无垃圾、杂草、纸屑、烟头烟盒或其它废弃物品。
车间区域划分标示：线宽 60mm，用于物品定位线；线宽 80mm，用于设备区域线；线宽120mm，用于主通道线。根据区域划分可以用不同颜色，一般车间不大用斑马线，车间大用红、黄两种颜色。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
颜色管理 黄色 标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。 红色 标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。
5s整顿中常见标识是哪些?
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
标识方法---放置场所和物品原则上一对一表示。
车间厂区公共环境卫生及要求各单位环境卫生区域均责任到部门和个人并树立标识牌。所有道路平整、不破损，下水道畅通无杂物。厂区不能有枯树，绿化带或花园无杂草，修剪整齐，无堆积或散落的树叶。
（五）素养 00素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
“5s”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。现在，大多说6S（安全）。
底部红色，上部为白色的三角形。根据查询道客巴巴官网显示，5s管理资料中侧面三角标识是用于标示资料放置区域的标识，底部采用红色底色，标识上会有白色的三角形的符号，以便可以快速地辨别和找到所需的资料。
企业如何做好5S管理?车间生产有哪些5S标准?
地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
物料、容器分类摆放整洁，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
S管理内容 （1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
5s管理内容
S管理的内容包括了：整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
公司管理的5S指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，因其首写单词都是以“S”开头，故称5S管理。
s管理内容和标准是：内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。
如何进行5s校车管理
建立5S管理组织 企业要想做好5S管理模式，需要对导入5S管理进行精心准备，按照总体实施方案与规划，制定本部门的实施方案与实施计划，并将任务落实到具体的人头。这个组织机构既可以是专职的，也可以是兼职的。
标题运用5s模型提升校车的用户体验方法如下：结合实际需要，切实落实责任，加强5S管理模式宣传培训。接入和保持及释放类相关的参数和定时器都可以通过适当提高参数和定时器设置、降低用户感受来实现指标的提升。
整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。
